Статьи про пенополиуретан

Как окупить ремонт кровли и получить прибыль?

Протекает мягкая кровля?
А на жесткой листы шифера дали трещины и теперь остро встала необходимость её ремонта?
Но стоимость замены изношенной кровли превышает стоимость возведения новой, поскольку старую нужно сначала демонтировать, хотя могла бы послужить еще добрый десяток лет?
А латание дыр только усугубляет проблему, высасывая деньги впустую, ненадолго отодвигая неминуемый капитальный ремонт?

Важно взглянуть на эту проблему и с другой стороны:
Через кровлю и кровельное перекрытие «улетает» до 30% тепла из помещения. Если высота холла или ангара превышает 7 метров, то такие потери уже составляют 50% и более. И это, в условиях удорожания энергоносителей – неоправданное расточительство!

Теперь вопрос формулируется довольно точно:
Как, с минимальной затратой средств, отремонтировать кровлю один раз и надолго, «плюс» получить эффективное сбережение тепла?

Для этого нужен материал, который будет обладать следующими свойствами:
1. Самостоятельно скрепляться с существующим изношенным покрытием;
2. Иметь собственную жесткость для восстановления свойств кровли;
3. Иметь малую плотность для снижения удельной нагрузки на поверхность;
4. Являться целостным покрытием, без швов и стыков;
5. Не пропускать воду (иметь гидроизоляционные свойства);
6. Не пропускать тепло (иметь теплоизоляционные свойства)

Из существующих строительно-отделочных материалов только ПЕНОПОЛИУРЕТАН полностью отвечает указанным требованиям!
Ведь именно пенополиуретан, являясь напыляемым материалом и обладая высочайшей адгезией, самостоятельно скрепляется с существующим покрытием, образует единый кровельный массив, без швов и стыков.
Пнополиуретан, при низкой плотности, имеет довольно высокую твердость, что снижает удельную нагрузку на существующую поверхность и придает ей собственную жесткость.
На сегодняшний день пенополиуретан обладает самым малым коэффициентом теплопроводности, что обеспечивает минимальную толщину теплоизолятора для достижения максимального энергосберегающего эффекта и препятствования утечкам тепла через кровлю.

Пенополиуретан устойчив к грибкам, гниению и воздействию микроорганизмов. Кроме того, он неподвержен к проникновению корней.
За годы его эксплуатации никакого выделения токсинов не зарегистрировано.

Как же ремонт кровли окупит вложенные средства? — спросите Вы

Инвестиции в утепление производственных помещений (промышленность, животноводство, птицеводство) — наиболее выгодное вложение средств, на сегодняшний день.

Ваши сегодняшние расходы на дизель, электро или газо носители тепла в полной мере перекладываются на себестоимость конечного продукта. Инвестиции в теплоизоляционные мероприятия окупаются менеее, чем за два года.

Так например с 2010 года, в частном секторе стран Евросоюза, начнут строить дома только с низким потреблением энергии. После 2012 года в массовом порядке будут возводиться пассивные дома, в 2015-2020 годах в ЕС стоит задача строить дома с «нулевой энергией», а с 2025-го – «энергия плюс».

Частный же застройщик и домовладелец может уже сегодня обеспечить минимальное, а лучше «нулевое» потребление энергии своего дома. И начать эти работы нужно именно с кровли, т.к. в силу свойств теплого воздуха подниматься вверх, именно через кровельное перекрытие происходят основные теплопотери!

ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ СТЕН 

В последние пять лет, как-то исподволь, но с нарастающим темпом, в отношении технологии применения строительных материалов и конкретно при обсуждении теплоизоляционных конструкций начал активно акцентироваться вопрос паропроницаемости стен с приданием нарочитой значимости данного фактора для микроклимата помещений. Доходит вплоть до того, что паропроницаемость теплоизолированных стен считается, чуть ли не главным параметром, характеризующим теплоизолирующую конструкцию, отодвигая порой на второе место даже основной смысл существования теплоизоляционного слоя – сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций.Проанализировав имеющиеся публикации, касающиеся вопроса «здорового дыхания стен» можно сделать вывод о том, что позиционирование теплоизоляционных товаров, основанное на принципе «здорового дыхания стен» есть лишь неудачно выдуманная рекламная «фишка», не имеющая ничего общего с реальной жизнью. Развенчание данного мифа рано или поздно должно наступить!

Рассмотрим, каким образом, на самом деле осуществляется диффузия воды сквозь стены и какое влияние это оказывает на микроклимат помещения?

Физические основы процесса выглядят следующим образом.

В отношении атмосферы внутри помещения и снаружи существует разница парциального давления, если эта разница будет положительной, то из-за присутствующей диффузии воды сквозь стену влага будет перемещаться из помещения наружу, если же разница будет отрицательной, то наоборот, какое — то количество воды будет перемещаться за счет диффузии сквозь стену извне в помещение. Чем больше разница парциальных давлений и чем меньше диффузное сопротивление материалов, тем эффективней будет идти этот процесс.

Наибольшая разница парциального давления между атмосферой внутри помещения и снаружи существует зимой и летом. Зимой она положительна и вода за счет диффузии сквозь стену покидает внутренние помещения. Летом (особенно в жару и после дождя) разница парциальных давлений отрицательна и вода диффундирует извне внутрь помещений. Однако не стоит думать, что установление равновесия парциальных давлений между воздухом внутренних помещений и внешней атмосферой происходит только благодаря диффузии сквозь стены. Основным, характеризующим это явление фактором, является конвекция воздушных масс, на долю которой в установлении равновесного состояния парциальных давлений и поддержание микроклимата во внутренних помещениях приходится более 98% этого «водопереноса».

Дабы не быть голословным оценим численную составляющую диффузии воды сквозь кирпичную (кирпич керамический, полнотелый) стену толщиной в два кирпича при разнице температуры внутри и снаружи помещения в 20оС и разности влажности в 20% (в помещении — 60%, на улице – 80%). Диффузия воды наружу сквозь метр квадратный подобной стены за сутки не превысит – 10 грамм! И это просто «голая» стена без всякого утеплителя, штукатурного слоя, краски, обоев, стеновых панелей, зеркал, картин и т.п., создающего в любом случае дополнительное сопротивление диффузии воды сквозь стену в принципе!

 

 

Таким образом, даже если жить в обычных неоштукатуренных кирпичных стенах без внутренней отделки особо насладится «здоровых дыханием стен» не удастся т.к. сквозь них за сутки диффундирует не более 1 килограмма воды. В тоже время, за счет конвекционных процессов внутреннему жилому помещению зимой приходится избавляться от более чем 10 килограмм воды ежесуточно! Надейся бы мы только на «здоровое дыхание стен» и герметично закупорив подобную комнату зимой (избавившись от конвекционного переноса масс воды струями воздуха) – выпадение первой росы на стенах пришлось бы наблюдать уже через несколько часов.

Вообще в вопросе «здорового дыхания стен» существует даже логический парадокс. Который заключается в том, что мы изо всех сил стараемся сделать более герметичными для пара и газа оконные и дверные проемы, а также сами окна и двери и в тоже время, кто-то говорит о повышении паропроницания стен для весьма неэффективной и вычурной дополнительной вентиляции здания. В тоже время вопросы вентиляции помещений, как естественной, так и принудительной, имеют гораздо более простые и эффективные инженерные решения, используемые десятилетиями и веками. Стена же, должна исполнять возложенные на нее функции — препятствовать прохождению сквозь нее воздуха, воды, тепла и звука!

Из этого следует  очевидный вывод: чем менее паропроницаем материал (в том числе и теплоизоляционный) применяемый при сооружении стеновой конструкции, тем более эффективно она (стена) исполняет свою функцию.

Продолжая тему теплоизоляционных материалов, следует сделать вывод, что при устройстве закрытых теплоизоляционных систем наиболее эффективны ячеистые материалы (пеностекло и пенополиуретан), нежели волоконные материалы, ведущие себя в закрытых теплоизоляционных системах более капризно, малоэффективно и с потенциальным риском действительно служить причиной заметного увлажнения внутренний помещений здания теплоизолированного волоконным материалом.

Посмотрим более пристально на процессы «водопереноса» в герметично (для воздуха) закрытых теплоизоляционных системах с использованием волоконных неорганических материалов. Будь то штукатурные системы или системы с теплоизоляционным слоем внутри кладки в волоконном материале интенсивно происходят газообменные процессы, в отличие от ячеистых теплоизоляционных материалов, где газы герметично закупорены в замкнутых ячейках.

Самым актуальным в нашем случае анализа эксплуатации волоконных материалов является процесс переноса и перераспределения воды растворенной в воздухе. И здесь явление диффузии влаги сквозь стены (сколь бы незначительным оно не было) весьма важно, т.к. зачастую приводит к негативным последствиям. Если вы еще раз внимательно перечтете абзац данной статьи, посвященный описанию процесса диффузии, с точки зрения физики то увидите, что вектор переноса воды летом за счет разницы парциальных давлений направлен извне помещения внутрь. К этому стоит добавить и капиллярные явления переноса жидкости, которые тоже приводят к движению масс воды внутрь стены за счет увлажнения поверхности стены дождями в весенне-осенний период.

Таким образом, газовая среда между волокон каменной ваты или стекловаты насыщается водой до высокого значения влажности. При сезонном похолодании атмосферы избыточная влага конденсируется на поверхности волокон из охлаждаемого воздуха между волокон. Отсутствие конвекции между волокнами приводит к отсутствию высыхания жидкости, которая начинает скапливаться внутри волоконного материала. Жидкость конденсируется именно на волокнах т.к. площадь поверхности волокон в сотни тысяч раз больше поверхности стен! Это легко вычислить, зная толщину волокон, плотность материала из которого состоят волокна и плотность теплоизоляционной волоконной плиты.

Итак, в герметично закрытой системе теплоизоляции с использованием промежуточного слоя из каменной ваты или стекловаты устанавливается газовая среда, перенасыщенная парами воды с протеканием процесса конденсации с усилением последнего при падении температуры атмосферы ниже точки замерзания воды. Причиной усиления процесса насыщения теплоизоляционного волоконного слоя именно в зимний период, когда устанавливается стабильная температура ниже нуля, является как усиление диффузии воды из внутреннего помещения через стену (разница парциальных давлений внутреннего воздуха и внешней атмосферы возрастает) в воздушную среду волоконного материала, так и замерзание воды на внешней поверхности стены в микропорах и микротрещинах препятствующее выводу воды из теплоизоляционного слоя хотя бы за счет незначительного в этом отношении эффекта диффузии.

Волоконный материал в этот момент начинает банально мокнуть и отсыревать. Вода именно в виде жидкости появляется на поверхности стороны стены контактирующей с волоконным материалом. Диффузия воды сквозь стену в направлении «внутреннее помещение – теплоизоляционный слой» прекращается, т.к. воздух внутри волоконного материала перенасыщен водой и имеет влажность в 100%. В тоже время вода, сконденсировавшая в состояние жидкости внутри теплоизоляционного волоконного слоя, начинает просачиваться внутрь помещения за счет капиллярных явлений. И если не будет очень хорошей вентиляции помещения и «выноса» влаги за счет конвекции воздушных струй, стены начнут сыреть со всеми вытекающими отсюда последствиями!

То есть, именно применение волоконных материалов в закрытых системах утепления приводит в помещениях с затрудненной и плохой вентиляцией к повышению влажности и сырости!

Все вышеописанное давно известно и досконально изучено. Высокая паропроницаемость волоконных материалов признана очевидным недостатком данного типа теплоизоляторов. Для того чтобы уменьшить неприятные последствия применения таких материалов предпринимаются следующие шаги: волокна покрываются гидрофобным составом, дабы уменьшить коэффициент смачиваемости материала и снизить накопление воды на волокнах в состоянии жидкости; создаются дорогостоящие системы вентиляции теплоизоляционного волоконного слоя для перманентного «подсушивания» каменной ваты и стекловаты; внутренний слой стены, защищающий теплоизоляционный материал, изготавливается из максимально влаго- и паро- непроницаемого материала.

Это общеизвестно и причем настолько в порядке вещей, что даже в буклете «Теплоизоляция фасадов» (сентябрь 2004 года) представительства компании « Paroc»  на странице № 19 прямо под пространными рассуждениями про «здоровое дыхание стены» размещена фотография, где облицовка теплоизоляционного слоя из каменной ваты производится клинкерным кирпичом – абсолютно паро — и водо- непроницаемым материалом! Как через клинкерный кирпич будет дышать эта каменная вата, — непонятно!

Вообще, буклеты представительства « Paroc» имеют множество неких семантических бессмысленностей, технических несуразностей и ошибок, однако не будем здесь давать рецензий, т.к. если данное представительство считает уместным печатать, то что печатает, то пусть так и делает. Более ценным в отношении свойств и применения каменной ваты является упоминавшийся выше финский буклет. Данный буклет не только не приветствует саму идею паропропускания, но и рекомендует при эксплуатации теплоизолированных помещений этого самого паропропускания не допускать, либо за счет герметизации конструкции теплоизолирующего слоя, либо (цитата) из того же финского буклета в отношении влагостойкости каменной ваты: — «На практике принято применять пароизоляционный барьер с «теплой» стороны конструкции».

То есть финские «товарищи» представительства « Paroc»  наоборот настаивают на дополнительной пароизоляции собственной каменной ваты.

Сторонники лжеконцепции «здорового дыхания стен» помимо греха против истины физических законов и осознанного введения в заблуждение проектировщиков, строителей и потребителей, исходя из меркантильного побуждения, сбыть свой товар какими угодно методами, наговаривают и возводят поклеп на теплоизоляционные материалы с низкой паропроницаемостью (пенополиуретан) или теплоизоляционный материал и вовсе паронепроницаемый (пеностекло).

Суть этой злостной инсинуации сводится к следующему. Вроде как, если не будет пресловутого «здорового дыхания стен», то в таком случае внутреннее помещение обязательно станет сырым, а стены будут сочиться влагой. Дабы развенчать эту выдумку давайте посмотрим более внимательно на те физические процессы, которые будут происходить в случае облицовки под штукатурный слой или использовании внутри кладки, например такого материала как пеностекло, паропроницаемость которого равна нулю.

Итак, из-за присущих пеностеклу теплоизоляционных и герметизирующих свойств наружный слой штукатурки или кладки придет в равновесное температурное и влажностное состояние с наружной атмосферой. Также и внутренний слой кладки войдет в определенный баланс с микроклиматом внутренних помещений. Процессы диффузии воды, как в наружном слое стены, так и во внутреннем; будут носить характер гармонической функции. Эта функция будет обуславливаться, для наружного слоя, суточными перепадами температур и влажности, а также сезонными изменениями.

Особенно интересно в этом отношении поведение внутреннего слоя стены. Фактически, внутренняя часть стены будет выступать в роли инерционного буфера, роль которого сглаживать резкие изменения влажности в помещении. В случае резкого увлажнения помещения, внутренняя часть стены будет адсорбировать излишнюю влагу, содержащуюся в воздухе, не давая влажности воздуха достичь предельного значения. В тоже время, при отсутствии выделения влаги в воздух в помещении, внутренняя часть стены начинает высыхать при этом, не давая воздуху «пересохнуть» и уподобится пустынному.

Как благоприятный результат подобной системы утепления с использованием пенополиуретана гармоника колебания влажности воздуха в помещении сглаживается и тем самым гарантирует стабильное значение (с незначительными флуктуациями) приемлемой для здорового микроклимата влажности. Физика данного процесса достаточно хорошо изучена развитыми строительными и архитектурными школами мира и для достижения подобного эффекта при использовании волоконных неорганических материалов в качестве утеплителя в закрытых системах утепления настоятельно рекомендуется наличие надежного паронипроницаемого слоя на внутренней стороне системы утепления. Вот вам и «здоровое дыхание стен»!

Пенополиуретан — мифы и реальность

Объемы применения пенополиуретана (ППУ) для теплоизоляции различных объектов непрерывно растут. С1999 г. по докризисный2008 г. потребление компонентов для ППУ в России выросло почти в 5 раз. Значительно увеличился спрос и на оборудование для напыления и заливки ППУ.

Применение ППУ могло быть и более широким, если бы не существующие мифы и просто неверная информация о ППУ.

Опрос, проведенный компанией «AGK» на строительных площадках, базах и супермаркетах стройматериалов показал: у 1500 опрошенных относительно ППУ имеются следующие мнения:

  1. ППУ — горючий материал — 56%.
  2. ППУ выделяет токсичные вещества — 73%.
  3. ППУ впитывает влагу, как губка — 22%.
  4. ППУ со временем темнеет и отваливается — 17%.
  5. ППУ — хороший утеплитель, но дорогой — 9%.
  6. Ничего не знают о свойствах ППУ — 15%.
  7. Отличный утеплитель — 2%.

На вопрос, откуда им это известно, опрошенные (кроме п. 6 и п.7) ответить затруднились.

Попытаемся разобраться с каждым мнением.

1. «ППУ — горючий материал…..»

Все основные системы ППУ, как известно — трудно горючие материалы, т.е. являются стойкими к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г2, Г3 по ГОСТ 12.1.044-89.

К этой же группе относятся ВСЕ утеплители, включая пенопласты, пенополистиролы, вспененные полиэтилены и т.д. Исключение составляет негорючий утеплитель на основе базальтового волокна, но он, к сожалению, отличается повышенной гигроскопичностью.

Ещё один негорючий утеплитель — керамзит. Однако, сфера его применения достаточно ограничена и для получения ощутимого эффекта теплоизоляции необходим слой керамзита минимум в30 см.

Получается, что ППУ — такой же умеренно горючий материал, как и все остальные, но, в отличие от пенополистирола, ППУ в своём составе имеет антипирен, который не даёт пламени распостра-няться и переводит ППУ в разряд самозатухающих материалов. Проще говоря, есть сторонний источник огня — ППУ горит, нет источника огня — ППУ не горит.

ППУ получают из двух компонентов — полиольного компонента А (содержит полиолы, стабилизаторы, катализаторы и вспениватель) и изоционатного компонента Б. До 2003 года компоненты «А» не имели в своём составе антипирена — трихлорэтилфосфата (ТХЭФ), т.к. это уменьшало срок хранения компонента. Он поставлялся с компонентом «А» отдельно и бригада по напылению должна была добавлять ТХЭФ в компонент «А» непосредственно перед его использованием.

Таким образом, противопожарные свойства теплоизоляции зависели от исполнителей. Бригаде по напылению выгоднее было вообще не добавлять антипирен в компонент «А», т.к. тот замедляет, хотя и незначительно, процесс вспенивания ППУ. При этом расход компонентов увеличивается, и, соответственно, увеличивается себестоимость работ.

В результате помещение, обработанное изнутри ППУ без антипирена или с его недостаточным количеством, могло загореться при проведении электросварочных работ, неправильном обращении с открытым огнем и проч. В настоящее время таких компонентов уже не существует.

Современные компоненты «А» в своём составе имеют эффективные антипирены, которые делают ППУ самозатухающим, т.е. негорящим вне пламени стороннего источника огня.

2. «ППУ выделяет токсичные вещества…..»

Вообще говоря, вредные вещества в какойто мере выделяют все предметы, изготовленные из пластмассы. Ни для кого не секрет, что даже в нормах Санэпидемнадзора установлено мини-мальное количество вредных веществ, которое считается безопасным для здоровья. Например, знакомый всем запах новой машины — это вредные летучие химические соединения, которые некоторое время испаряются из пластмассовых деталей.

Недорогая мебель выделяет токсичный формальдегид, т.к. в ДСП содержится большое его количество. Плиты ОСП, которые используют для обшивки стен в каркасном домостроении, ещё токсичнее, т.к. формальдегида в них больше.

Абсолютно экологически безопасными могут считаться лишь природные матералы: камень и дерево, не обработанное антисептиками.

Среди утеплителей лидером по экологичности является минвата, т.к. сама она не выделяет летучие химические вещества. Зато она выделяет всё тот же формальдегид, содержащийся в склеивающей основе, которая позволяет волокнам какоето время сохранять свою форму. К тому же, минвата — аллерген. Поэтому она запрещена для использования в детских и дошкольных учреждениях.

Что касается ППУ, то факт выделения летучих химических веществ ранее действительно имел место. Бывало, что характерный запах сохранялся в помещении после напыления ППУ в течение нескольких недель. Причина этому — уже снятый с производства компонент «А».

Не вдаваясь в подробности, отметим, что технология изготовления отечественных компонентов ППУ до 2003 года предусматривала использование высоколетучих эфирных фракций. В настоящее время эта технология не используется. Современные компоненты не имеют этого недостатка и при проверке через трое суток после нанесения ППУ, никаких вредных веществ в помещении не обнаруживается.

В течение двух-трёх суток, в зависимости от толщины слоя, ППУ освобождается от небольшого количества остаточных реакционных газов и после этого экологически абсолютно безопасен.

3. «ППУ впитывает влагу как губка…..»

Для определения способности материала впитывать влагу применяется метод насыщения образца водой и контрольных взвешиваний «до» и «после».

Для сравнения гигроскопичности различных материалов нужно взвесить образцы испытуемых материалов, затем поместить их в камеру над струёй пара, а через определенное время извлечь их оттуда и еще раз взвесить.

Результаты испытаний

Материал Плотность, кг/куб.м. Насыщение влагой, %
1 Минвата 15 15-18%
2 Пеноизол, Экопен 15 12-13%
3 Пенополистирол от 15 до 30 9-10%
4 ППУ, Пеноплэкс от 20 до 35 5-7%
5 ППУ от 40 до 60 2-4%
6 ППУ от 60 до 80 1-2%

Вы видите: из всех протестированных материалов ППУ наименее гигроскопичен. При этом, чем выше плотность ППУ, тем ниже его гигроскопичность.

Исполнителям выгоднее работать с ППУ меньшей плотности из-за меньшего расхода компонентов. Пользуясь тем, что заказчик не догадывается или не в состоянии проверить плотность ППУ, не-которые исполнители используют материал, не соответствующий техническим требованиям. Бывает так, что ППУ с малой плотностью долго находится в прямом контакте с водой, которая неизбежно со временем проникает в его структуру. Но другие теплоизоляционные материалы напитаются во-дой гораздо раньше.

Это не означает, что материал плохой. Это значит, что нужно правильно выбирать плотность ППУ, соблюдать требования СНиП и… контролировать исполнителей.

4. «ППУ со временем темнеет и отваливается…..»

Из-за воздействия прямых солнечных лучей незащищённый ППУ разрушается на глубину примерно 1 мм в год. Простая окраска водоэмульсионной фасадной, масляной, алкидной краской или мастикой любой марки надежно защитит ППУ и продлит его срок службы до 25-30 лет.

Если ППУ отваливается от изолируемой поверхности, значит, он был нанесён на влажную, ржавую или маслянистую поверхность. Если поверхность чистая и сухая, то адгезия ППУ составляет от 1,5 до 2,5 кг/кв.см., что равняется показателю склеивания двух ровных обезжиренных поверхностей с помощью полиуретанового клея.

5. «ППУ — хороший утеплитель, но дорогой…..»

Действительно, на первый взгляд утепление ППУ дороже, чем утепление пенополистиролом или минватой. Попробуем разобраться.

Во-первых, обычно, при подсчёте расходов, связанных с утеплением, не учитываются расходы на монтаж утеплителя, а это составляет значительную часть общей стоимости при утеплении лис-тами (плитами) теплоизоляции. ППУ не нуждается в монтаже, в стоимость заложен весь комплекс работ.

Во-вторых, ППУ не нуждается в применении влагоотводящих мембран, как листовые и рулонные утеплители, т.к. у него отсутствует воздушная прослойка между утеплителем и поверхностью, сле-довательно, точка росы находится внутри теплоизолирующего слоя и конденсат не появляется.

В-третьих, срок эксплуатации ППУ несоизмеримо выше, чем у других видов теплоизоляции. Принято считать, что тепловые потери зданий и сооружений повышаются каждый год в среднем на 6%. Это связано с потерей теплоизоляцией своих первоначальных свойств.

С течением времени тепловые потери повышаются до 40 — 50 % и даже до 60 % от первоначального уровня в зависимости от типов утеплителя.

ППУ не осыпается, не впитывает влагу и не дает появляться конденсату, поэтому эксплуатируется до 50 лет, причем его свойства через 50 лет остаются практически такими же, как и в начале. С течением времени у ППУ незначительно ослабевают межмолекулярные связи, что несколько изменяет лишь механические характеристики ППУ.

К сожалению, лишь немногие осознают эту проблему, для большинства ее просто не существует, т.к. она не очевидна. Наличие утеплителя внушает уверенность, хотя на самом деле эффективность такого утеплителя через 6-10 лет падает наполовину.

Если же следовать рекомендациям и хотя бы каждые 10 лет менять утеплитель, то стоимость ППУ окажется намного ниже, т.к. ППУ утепляет один раз и практически навсегда.

В одном из предместий Лондона находится завод, где стены и крышу одного из цехов утеплили ППУ еще в 1957 году. Это здание считается первым объектом в мире, где была применена теплоизоляция ППУ. В 2005 году здание было снесено. Эксперты концерна BASF взяли на анализ утеплитель и после его изучения выдали короткое заключение : «Механические и теплоизолирующие свойства ППУ практически не изменились».

Представьте, сколько прошло лет и на сколько изменился мир с 1957 года. И все эти годы ППУ экономил хозяевам завода немалые деньги на отоплении — и это при том, что максимально низкая зимняя температура в Англии — всего минус 5 градусов по Цельсию.

Выводы

Как вы сами убедились, мифы о ППУ являются всего лишь мнениями несведущих людей.

«Где-то слышали» и «кто-то говорил» — это не аргументация, а просто слухи.

Никакие лабораторные испытания не подтверждают того, в чем так были уверены опрашиваемые. На самом деле ППУ не токсичнее других утеплителей, не горит, не впитывает влагу. А что касается предвзятого мнения о ППУ, то это объясняется несколькими причинами:

  • Некомпетентностью и безответственностью некоторых «специалистов».
  • Несовершенством оборудования для ППУ некоторых производителей.
  • Неосознанным страхом потенциальных потребителей перед незнакомым материалом.
  • Нежеланием производителей листовых и рулонных утеплителей терять свою долю рынка.

Мы все понимаем: любой производитель хочет, чтобы покупали только его продукцию, причем везде, всегда и как можно больше. Это, наверное, нормально. Но когда вы, руководствуясь неверными представлениями или недобросовестной информацией, выбираете не оптимальный по соотношению «качество — цена», не лучший по своим характеристикам, не самый эффективный материал — это неизбежно вызовет проблемы в будущем. Не стоит думать: «Мол, сейчас какнибудь утеплимся — и ладно, а там посмотрим». Нет ничего более постоянного, чем временные меры — и в течение многих лет вы будете терять тепло, то есть деньги.

В последние годы задачи эффективной теплоизоляции начали решаться должным образом по всей стране. Хотя новые СНиП на теплоизоляцию работают только 6 лет, уже более чем на 12-ти % объектов тепло- и водоснабжения в РФ применена теплоизоляция ППУ. И это — только начало.

По мнению экспертов в области сберегающих технологий, напыляемый пенополиуретан, как утеплитель, будет неизбежно отвоёвывать позиции у менее эффективных материалов.

За ППУ — будущее, которое начинается прямо сейчас.

Почему пенополиуретан теплее воздуха?! 

Почему пенополиуретан теплее воздуха?!

Существует 3 способа передачи тепла:
1. Излучение
2. Конвекция
3. Теплопроводность

 

А теперь всё по порядку:

      Солнце светит сквозь толщу воздуха, который многие считают хорошим теплоизолятором, но так разогревает поверхность Земли, что кое-где можно на камнях приготовить еду.
Такой способ передачи тепла называется — ИЗЛУЧЕНИЕ.
Любые тела, имеющие температуру выше абсолютного ноля «-273oC» излучают тепло.

 

Воздух — это прозрачный газ, молекулы которого нагреваются у гарячей поверхности и летят вверх. Холодные молекулы, — тяжелые, опускаются вниз.
В помещении молекулы от батареи летят к потолку, а воздух из форточки опускается на пол. Все описанные движения молекул газа и есть — естественная КОНВЕКЦИЯ.
При сильных морозах в хорошо отапливаемых помещениях возникает ощущение движения холодного воздуха по ногам, при закрытых окнах и отсутствии явных щелей в стенах: «Дует по ногам». Это так же естественная конвекция, вызванная промерзанием неутепленных стен и наличием отопления, которую детально рассмотрим ниже.
Конвекция бывает вынужденная: например вентилятор.

 

Передача тепла в непрозрачных твердых материалах есть — ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ.

Давайте рассмотрим обычный однокамерный оконный стеклопакет.
Ведь мало, кто знает, но внутри него происходит ураганный ветер. Если внутренне стекло имеет температуру +20 а уличное -20, то воздух внутри пакета, нагреваясь у внутреннего стекла, поднимается вверх вдоль него. В это же время воздух у наружного стекла охлаждается и опускается вниз. Поскольку процессы происходят одновременно, — система сама себя начинает разгонять. Чем больше высота стеклопакета — тем выше скорость внутреннего ветра.
Таким образом, воздух действительно имеет низкую собственную теплопроводность. Т.е. ему трудно передать тепло от одной молекулы к другой. Но оказывается очень просто с помощью воздуха можно передать тепло от одной поверхности к другой. Ну а поскольку воздух еще и прозрачен, то сквозь окно вылетает в виде излучения тепло от всех предметов помещения.
Конвекцию внутри стеклопакета можно убрать, если его разделить на маленькие стеклопакетики (мозаика). И чем меньше будет размер каждого стеклопакетика, то тем меньше в каждом из них будет скорость конвекции, а следовательно уходить тепла сквозь.
А если все эти стеклопакетики сделать непрозрачными, следовательно через них не будет вылетать тепло в виде излучения!

Вернемся, собственно, к вопросу:
Почему пенополиуретан теплее воздуха?

      Его структура – это миллиарды стеклопакетиков (ячеек), скрепленных вместе. И внутри каждого находится инертный газ.
Пенополиуретан в 30 раз легче воды, в 15 раз легче хвойной древесины, поскольку в нем больше газа, чем перегородок. А каждая ячейка – герметично закупорена. Следовательно газ не может перемещаться от одной ячейки к другой. Эта закрытость так же не позволяет, например воде, проникать внутрь для проведения тепла.
Вот почему пенополиуретан обладает самой низкой теплопроводностью из всех существующих теплоизоляционных материалов и может смело называться Утеплителем №1.

ПРЕИМУЩЕСТВА НАПЫЛЯЕМОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Пенополиуретан — легкий и прочный гидротеплоизоляционный материал, имеющий своеобразную структуру, благодаря которой обладает самым низким коэффициентом теплопроводности и самым малым водопоглощением в сравнении с другими теплоизоляционными материалами.

 

Преимущества Пенополиуретана:

 

1. Самый низкий коэффициент теплопроводности: (0,019-0,03) Вт/мК.

2. Водопоглощение материалов с поверхностной пленкой при влажности 98% за 24 часа — 0,04% (2 г/м2).

3. Пенополиуретан обладает высокой адгезией, напыляется практически на любые материалы: дерево, стекло, металл, бетон, кирпич, краску, не зависимо от конфигурации поверхности. В результате этого отсутствует необходимость в специальном крепеже изоляции.

4. Экологическая безопасность, шумоизоляция, антикоррозийная защита.

5. Совершенная технология обеспечивает наиболее сжатые сроки работ, простота процесса получения на месте применения.

6. Нанесенное покрытие не требует обновления и ремонта в течение всего срока службы.

7. Теплоизоляционный слой получается целостным, без единого стыка.

8. Покрытия долговечны и не подвержены разложению, не разрушаются под воздействием сезонных температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной атмосферы.

9. Теплоизоляционные материалы биологически нейтральны, устойчивы к микроорганизмам, плесени, гниению, грызунам.

10. Пенополиуретан не поддерживает горение и является трудногорючим материалом. Самостоятельного горения не имеют.

11. При отсутствии механических повреждений срок службы 30 лет и более.

 

Напыляемый Пенополиуретан дает возможность:

 

1. Уменьшить расходы, связанные с обогревом и использованием тепловой энергии (газа, мазута и угля).

2. Ограничить до минимума потери тепла через стены зданий. Тепло аккумулируется в стенах.

3. Ликвидировать утечку тепла в зданиях через стыки в блоках, т.к. наружная теплоизоляция укрывает (изолирует) все элементы конструкции — от подвальных стен до крыши.

4. Снизить расходы, связанные со строительством здания путем уменьшения толщины стен и применением меньших радиаторных батарей и обогревательных котлов.

5. Устранить конденсацию водяных паров в стене, предохранить стены от появления плесени и гриба.

6. Дает возможность обновления старых зданий, в том числе памятников архитектуры, используя теплоизоляцию и прочную эстетичную акриловую штукатурку.

7. Продлить жизненность зданий и увеличить их стоимость благодаря меньшей подверженности механическим повреждениям и воздействию атмосферных явлений.

8. Увеличить звукоизоляцию перегородок и стен зданий, что особенно важно в зданиях, размещенных вблизи мест с интенсивным уличным движением и шумом.

9. Противодействовать появлению на стенах микротрещин, возникающих из-за внутреннего перенапряжения, т.к. все элементы конструкции стен находятся при одинаковой температуре.

10. Благоприятен для окружающей среды и не содержит вредных для здоровья элементов.

 

Сравнительная характеристика различных строительных материалов с точки зрения теплопроводности:

 

Материал

Плотность
кг/м3

Теплопроводность
Вт/мК

Пористость

Сравнительная толщина
мм

Пенополиуретан

40 — 70

0,019-0,028

Закрытая

40

Пенополистирол

20 — 30

0,041

Открытая

80

Минвата

20 — 40

0,048

Открытая

100

Дерево

800 — 1000

0,130

Открытая

274

Керамзит

600 — 800

0,180

Открытая

320

Газобетон

800

0,220

Открытая

400

Кирпич

1800

0,450

Открытая

760

Бетон

2200

2,100

Открытая

1720

 

 

Сравнительный анализ технико-экономической эффективности при использовании ППУ-изделий и традиционной мин.ваты

Характеристики

ППУ

Мин.вата

Коэффициент теплопроводности

0.019-0.040

0.052-0.058

Толщина покрытия

35-70 мм

120-220мм

Возможность использования

Многоразового использования

Одноразовое использование

Эффективный срок службы

25-30 лет

3 года Постепенная потеря теплоизоляционного слоя и теплоизолирующих свойств в следствии осыпания вниз

Производство работ

Круглогодично

Теплое время года, сухая погода

Влага, агрессивные среды

Устойчив

Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежат

Экологическая чистота

Безопасен. Разрешено применение в жилых зданиях и бытовых холодильниках СЭС Украины

Аллерген

Рабочая температура

-150 …+ 150

350

Производительность Бригада — 3 человека

100-400 кв.м в смену

20-50 кв.м в смену

Фактические тепловые потери

В 1.7 раза ниже нормативных

Снип 2.04.14-88

Превышение нормативных после 6 месяцев эксплуатации

Экономика

В следствии низкой теплопроводности позволяет экономить до 30% теплоносителей (газа, мазута)

Сокращаются затраты: на подготовку поверхности для монтажа теплоизоляции; нет крепежа; нет необходимости в установке механической защиты (если она не обусловлена особыми условиями эксплуатации) самой теплоизоляции; не требуется антикоррозионной защиты самого металла; обеспечивается защита конструкции от химически агрессивной среды; не возникает дополнительных трудозатрат при теплоизоляции сложных (выпуклых и вогнутых) поверхностей; уменьшается нагрузка на несущие конструкции.

 

Проверено временем.

Наряду с волокнистыми теплоизоляционными материалами для тепловой изоляции использование в конструкциях строительной и промышленной тепловой изоляции газонаполненных полимерных материалов занимает ведущее место в большинстве развитых стран мира. В последнее время в ряде стран Западной Европы (Англия, Франция, Германия, Австрия и др.) приняты законодательные акты, вводящие жесткие меры в отношении применяемых теплоизоляционных материалов в целях экономии энергии и теплоизоляции зданий.

Широкое применение получили за рубежом напыляемые пенополиуретаны, в особенности для тепловой изоляции металлических нефтехранилищ, кровель, трубопроводов и др. Получаемые напылением ппу теплоизоляционные материалы отличаются низкой теплопроводностью, минимальным водопоглощением, удовлетворительной адгезией к металлу и отсутствием коррозионного воздействия на строительные материалы. Теплоизоляционные материалы в виде напыляемого пенополиуретана в конструкции могут служить, одновременно, теплоизоляцией и защитой металла от коррозии. Из общего объема применения жестких пенополиуретанов в строительстве для тепловой изоляции за рубежом около 20-30% используется для напыления.

Пенополиуретан обладает уникальным свойством предотвращения распространения огня: он плавится только в зоне открытого воздействия пламени. Именно эта способность пенополиуретана стала причиной широкого применения данного материала в 50-х годах XX столетия в сфере ВПК развитых стран. Разветвленная ячеистая структура пенополиуретана использовалась в военной авиационной промышленности для облегчения конструкций и защиты топливных систем боевых самолетов от возгорания и взрыва при их поражении.

Данная теплоизоляция на почти 40-летнем опыте применения на трубопроводах теплоснабжения и ГВС, магистральных нефтегазопроводов, конденсатопроводов и иных системах доказала свою экономическую и технологическую эффективность. Долговечность пенополиуретана оценивается в 25 — 30 лет. На практике же в Германии, США, Канаде, Швеции, Японии специалисты разбирают конструкции стен, крыш, фундаментов, срезают образцы пенополиуретана с труб, залитых в 70-х годах прошлого века, и корректно формулируют — «свойства не изменились». Так, в научно-исследовательском институте теплоизоляционных материалов (Мюнхен, ФРГ) подвергли испытаниям три кровельные конструкции, утепленные жестким пенополиуретаном (слой утеплителя составлял на одной конструкции 60 мм и 30 мм на двух других, кажущаяся плотность пенополиуретана 30-35 кг/м3). Как следует из данных этих испытаний, после 10-летней эксплуатации ни теплопроводность, ни влагосодержание пенопластов практически не увеличились.

Хотя пенополиуретан применяют в области строительства относительно недавно, уже сегодня имеются надежные данные о поведении этих материалов в течение 25 лет эксплуатации. Кроме этих данных, есть результаты лабораторных испытаний на ускоренное старение, которые дополняют и подтверждают данные натурных испытаний. Лабораторные испытания показали, что у пенополиуретана низка стойкость к действию минеральных кислот и к большинству органических растворителей. В то же время пенополиуретан хорошо переносит контакт с водой и различными нефтепродуктами. 

Сравнительная характеристика ППУ с традиционными теплоизоляторами

Теплоизолятор Плотность кг/м Коэффицент теплопроводности, ВТ/м К L, м м Срок эксплуатации, лет
Пенополиуретан (жесткий) 35-160 0,019-0,035 50 Более 25
Минеральная вата 15-150 0,052-0,058 90 5
Пенополистирол 15-35 0,041 80 15
Пенобетон 250-400 0,145-0,16 760 10
Керамзит 0,14-0,18 1500 20
Кирпич 1000 0,45 1720 Более 50

L — эквивалентные толщины материалов, обеспечивающие одинаковую теплоизоляцию.

Немаловажно, что ППУ эластичен, не растрескивается, не расслаивается и не отслаивается при экстремальных температурах от -40 до + 150°С, создает герметичный воздухо- и водонепроницаемый слой, имеет низкую плотность, является прекрасным вибро- и шумоизолятором, экологически безопасен и нетоксичен, обладает высокой прочностью и износостойкостью, сохраняет свойства в достаточно широком температурном диапазоне эксплуатации — от -200 до + 150°С

Условия задачи: Стальной трубопровод, стенка 10мм, температура воды +110
наружный воздух -20, утеплитель ППУ, воздействие 24 часа/сутки

№п/п

Толщина слоя ППУ теплоизоля-ции

Суммарные тепло-потери через стенку трубы на 1м/пог.

№п/п

Толщина слоя ППУ тепло-изоляции

Суммарные тепло-потери через стен-ку трубы на 1м/пог.

1.

0 мм

1,89кВт

5.

40мм

0,16кВт

2.

10мм

0,52кВт

6.

50мм

0,13кВт

3.

20мм

0,3кВт

7.

60мм

0,11кВт

4.

30мм

0,21кВт

8.

100мм

0,07кВт